Il 12 settembre sono arrivate nuovamente buone notizie dal cantiere del progetto Gulei etilene Cina-Arabia Saudita. Dopo che l'ultimo modulo è stato sollevato e posizionato senza problemi, tutti i 10 forni di cracking sono stati riempiti, segnando il completamento con successo di un'altra tappa fondamentale della costruzione per l'unità di etilene del progetto, ponendo solide basi per il successivo completamento e produzione.
L'investimento totale di 44,8 miliardi di yuan nel progetto Zhongsha Gulei Ethylene è un progetto chiave per la capacità e la cooperazione negli investimenti di Zhongsha, nonché un importante progetto di investimenti esteri del terzo lotto nazionale. Il forno di cracking completo è il 'leader' dell'impianto di etilene, adottando una configurazione di '2 forni a gas + 8 forni a liquido', con un peso totale che supera le 20.000 tonnellate. La sua capacità di lavorazione e scala di costruzione sono le più grandi tra gli impianti di etilene già costruiti nel paese, stabilendo un nuovo record nel settore.
Questo insieme di attrezzature per forni di cracking è attualmente il più grande in scala e il più numeroso in configurazione nel paese, utilizzando la tecnologia brevettata della società americana Lummus. La sua efficienza di cracking è a un livello leader a livello mondiale", ha affermato Hou Jingkai, responsabile del progetto etilene della China National Petroleum Corporation presso la filiale di Pechino della China National Mechanical Engineering Corporation. "Il forno di cracking è il "nucleo" dell'intero processo di produzione, convertendo le materie prime in gas di cracking ricco di etilene e propilene, che funge da "materia prima finale" per gli impianti chimici a valle per l'ulteriore lavorazione e produzione. Il suo livello operativo determina direttamente la fonte materiale e i vantaggi economici dell'intera catena industriale dell'impianto chimico."
Vale la pena ricordare che, rispetto alle condizioni di costruzione dei principali forni di cracking dell’etilene di grandi dimensioni in Cina, questo forno di cracking è stato completato in soli 10 mesi dall’installazione del primo modulo al completamento dell’intera struttura, significativamente in anticipo rispetto al ciclo convenzionale di 12-14 mesi nello stesso campo a livello nazionale, nonostante lo spazio limitato.
"Sulla base della nostra vasta esperienza nella progettazione e costruzione di forni di cracking, abbiamo adattato in modo innovativo la tecnologia di costruzione per il forno di cracking di 2,5 generazione, integrando tecnologie e attrezzature chiave brevettate e ottimizzandole con l'esperienza derivante da grandi progetti nazionali sull'etilene." Secondo Hou Jingkai, oltre a utilizzare un sistema di gestione della costruzione intelligente per ottenere sicurezza e tracciabilità della qualità durante l'intero ciclo di vita, la chiave del successo risiede nella perfetta combinazione di eccellente esperienza di progettazione, una catena di fornitura matura e tecniche di installazione avanzate, garantendo il completamento prima del previsto anche in presenza di vincoli del sito.
Per garantire che queste attrezzature chiave vengano completate il prima possibile, il proprietario del progetto, l'EPC, i team di costruzione e di supervisione lavorano insieme a stretto contatto, controllando accuratamente l'esecuzione del piano giornaliero e apportando modifiche e ottimizzazioni attraverso riunioni quotidiane per implementare ogni dettaglio costruttivo. A fronte di requisiti estremi per la sequenza di consegna e il completamento dei sottomoduli, il team di progetto ha stabilito un meccanismo di collegamento dinamico con quasi 10 fornitori nazionali ed esteri per garantire la consegna tempestiva di varie apparecchiature e che ciascun sottomodulo raggiunga il completamento al 100% prima del sollevamento. Ciò ha formato una linea di produzione per la prefabbricazione in fabbrica e l'assemblaggio in loco, ottenendo una perfetta integrazione di strutture modulari e installazione di apparecchiature.
La China National Petroleum Corporation Sixth Construction Company, che ha esperienza nella costruzione di oltre un centinaio di forni di cracking, è l'appaltatore per l'impianto del forno di cracking del progetto Al-Jouf Ethylene.
"Un sito normale può essere gestito da una gru di grandi dimensioni, ma il cantiere è relativamente piccolo e la quantità di lavoro è elevata con un programma serrato. Pertanto, abbiamo coordinato le operazioni utilizzando gru a doppio cingolo per ottimizzare l'area di costruzione ristretta", ha affermato Ren Fang, responsabile della produzione del progetto dell'azienda. Questa gigantesca installazione è composta da 124 moduli di grandi dimensioni, con il modulo singolo più pesante che pesa fino a 146 tonnellate. L'intero processo, dall'assemblaggio modulare della camera di radiazione ai moduli convettivi e all'assemblaggio del camino, è come un "mattone da costruzione". Dopo aver assemblato i moduli di grandi dimensioni a terra, vengono poi issati con precisione in posizione, migliorando notevolmente l'efficienza della costruzione.
Il giorno della cerimonia di completamento, sul posto si è tenuta anche una cerimonia di premiazione per premiare i saldatori esperti nella tecnologia di saldatura dei tubi. I certificati onorari sono stati assegnati a saldatori, tecnici e team di costruzione eccezionali che si sono distinti nella qualità della saldatura, nell'innovazione dei processi e nel miglioramento dell'efficienza, incoraggiando tutti i partecipanti a promuovere lo spirito artigianale, a lottare continuamente per l'eccellenza e a garantire l'avanzamento di alta qualità del progetto.
La svolta costruttiva del forno di cracking dell'etilene per il progetto etilene di Zhongsha Gurley non solo riflette il progresso tecnologico e l'innovazione gestionale della Cina nel campo della costruzione di grandi impianti di etilene, ma fornisce anche una preziosa esperienza per progetti simili. Il riuscito rabbocco di questo forno di cracking creerà condizioni favorevoli per la successiva posa su larga scala di condotte di processo e per l'ulteriore installazione di apparecchiature ausiliarie.
Fonte: Parco chimico cinese